采購成本就是在上述PCBA包工包料采購流程中所支出的費用。有些成本是看得見的，即比較容易分析出來或者可以直接從財務報表中得出的成本;有些是看不見的，即較難分析或易被忽略的，將此兩類成本劃分為“顯性成本”和“隱形成本”。接下來PCBA加工廠的小編就為大家簡單的做以說明。

    第一類是：顯性成本，包含采購計劃編制的成本、原材料、半成品或成品成本、采購管理成本、運輸成本、驗收成本等。
    準確的采購計劃能夠精準地預測和掌握企業(yè)的生產(chǎn)計劃，可以使企業(yè)在滿足產(chǎn)品生產(chǎn)需求的前提下，最大限度地降低采購資金的占用，同時還要對供應市場進行全面的分析，調(diào)整訂單計劃，評估和選擇供應商。采購計劃的編制可以說是采購整個流程的首要環(huán)節(jié)，它的支出也被稱之為采購計劃編制成本。
    原材料、半成品或成品的成本是指貨品購進的價格。影響所采購物資價格高低的原因有很多，包括商品市場價格、商品質(zhì)量、市場供求關系等等。
    采購業(yè)務行為過程中所發(fā)生的費用就是采購管理成本。它包括人力成本、招標成本、建設成本、招待費、辦公費、差旅費等等。
    采購物資的運輸一定是會發(fā)生費用的，這就是運輸成本。選擇一種科學、經(jīng)濟、合理的運輸方式將會給企業(yè)節(jié)約一大筆運輸費用。具有一定規(guī)模和實力的企業(yè)就更應該重視運輸環(huán)節(jié)，要實現(xiàn)采購流程的標準化、專業(yè)化。選擇合適的運輸工具，規(guī)劃合理的運輸路線，進而節(jié)省運費、降低采購成本。
    采購回來的原材料、半成品或者產(chǎn)品都需要進行檢驗后才能入庫。為防止不符合合同協(xié)定或質(zhì)量不合格的原材料、半成品或者半成品入庫，一定要嚴把物資的入庫檢驗這一關。一旦入庫后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格、破損、數(shù)量短缺或者甚至是產(chǎn)品品種出現(xiàn)錯誤，企業(yè)將面臨的不僅僅是由于品種、質(zhì)量、數(shù)量問題而需要退換貨所發(fā)生的費用和時間成本，還將可能造成由于原材料或者半成品缺貨而造成的生產(chǎn)線停止運作，產(chǎn)生缺貨所造成的成本。
    今天就暫時先和各位朋友們分享到這里了，明天將為大家繼續(xù)介紹PCBA代工代料中的相關成本。東莞市新一電子有限公司率先采用ISO9001:2015國際質(zhì)量管理體系和IATF16949:2016汽車電子行業(yè)品質(zhì)體系，主要承接各種高難度大批量SMT貼片加工，COB邦定加工，AI自動插件和DIP后焊加工服務等完整加工鏈的OEM/ODM企業(yè)，廣泛服務于智能家居、汽車電子、醫(yī)療衛(wèi)健、軍工宇航、3C電子、家用電器等各行各業(yè)。
     

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