在汽車產業(yè)智能化、電動化轉型浪潮中，電子元件作為汽車的 “智慧大腦” 與 “神經中樞”，重要性不言而喻。

    而汽車類電子 SMT 加工，則是將這些精密元件精準 “安家”，保障汽車電子系統(tǒng)穩(wěn)定運行的關鍵工藝。

    東莞市新一電子有限公司，作為此領域的佼佼者，以卓越技術與匠心品質，為汽車制造注入強勁動力。

一、嚴苛選材，從源頭保障品質

    走進新一電子的 SMT 加工車間，井然有序的生產線、先進精良的設備映入眼簾。從原材料入場的第一刻起，嚴格篩選機制便已啟動。每一批電子元器件都要經過多道專業(yè)檢測工序，

   確保其耐高溫、抗震動、耐潮濕等性能完全適配汽車復雜多變的運行環(huán)境。畢竟，汽車在高速行駛、戶外停放、極端天氣下，電子元件若掉鏈子，后果不堪設想。這不僅是對產品負責，

   更是對駕乘人員的生命安全負責。

二、精湛工藝，打造穩(wěn)固連接

    生產線上，新一電子的貼片機大顯身手。它們如同訓練有素的 “電子裁縫”，以超高精度和速度，將微小至 0.1mm 級別的電容、電阻等元件，準確無誤地貼合在電路板指定位置，誤差控制在極小范圍，

   滿足汽車電子對密間距、高集成度的嚴苛要求。與此同時，回流焊工藝也不容小覷。通過精心調試的溫度曲線，焊點被打造得光滑圓潤、牢固可靠，為電子元件在汽車 “奔波” 途中提供堅實連接，有效抵御震動、高低溫沖擊。

三、MES 系統(tǒng)，護航生產全程

    特別值得一提的是，公司引入的 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），為整個生產過程保駕護航。MES 系統(tǒng)實時采集原材料領用、設備運行參數(shù)、工序耗時、人員操作等全流程數(shù)據(jù)，依據(jù)預設質量標準深度分析。

   一旦發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，立即精準預警，協(xié)助技術人員快速定位并解決問題，確保生產始終處于高效、穩(wěn)定、合規(guī)狀態(tài)。

四、嚴密質控，鑄就卓越口碑

    在質量管控方面，新一電子遵循汽車工廠 AEC-Q 等權威規(guī)范，構建起 “多道防線”。從首件檢驗、過程巡檢到成品抽檢，專業(yè)質檢團隊與 AOI（自動光學檢測）、X-Ray 等先進設備緊密配合。

   AOI 設備如同 “電子鷹眼”，敏銳捕捉焊接缺陷、元件偏移；X-Ray 檢測則穿透電路板，保障多層板、BGA 封裝等復雜結構內部連接完美無瑕。憑借這套嚴密體系，公司交付汽車制造商的產品不良率遠低于行業(yè)均值，用品質贏得口碑。

五、深度合作，助力汽車升級